阀门压力试验(截止阀水压试验)

阀门试压常用的阀门阀门介质有水、油、打压打压气、试验试验蒸汽、最新N2等，规范各种阀门的阀门阀门试压方法如下：

截止阀和节流阀

截止阀和节流阀的强度试验通常将组装好的闸阀放入试压架中，打开阀瓣，打压打压将介质注入标准值，试验试验检查阀体和阀盖是最新否出汗和漏水。强度试验也可以单独进行。规范密封试验是阀门阀门截止阀。试验过程中，打压打压截止阀座呈垂直状态，试验试验阀瓣打开，最新介质从阀瓣下端引入标准值，规范检查填料和垫片；合格后，关闭阀瓣，打开另一端，检查是否有漏水。

如果闸阀的强度和密封试验需要进行，可以先进行强度试验，然后将压力降低到密封试验的标准值，检查填料和垫片；然后关闭阀瓣，打开出口端，检查突出面是否漏水。

闸阀

闸阀的强度试验与截止阀相同。

闸阀密封试验有两种方法：

①闸阀打开，使阀内压力升至标准值；然后关闭闸阀，立即取出闸阀，检查闸阀两侧密封部位是否漏水，或将试验介质直接注入阀盖上的堵头至标准值，检查闸阀两侧的密封部位。这些方法被称为中间压力测试。该方法不适用于公称直径DN32mm以内的闸阀进行密封试验。

②另一种方法是打开闸阀，将闸阀试验压力提高到标准值；然后关闭闸板，打开一端盲板，检查突出表面是否漏水。然后倒入床上，进行上述重复试验，直至合格。闸阀填料和垫片的密封试验应在闸阀密封试验前进行。

球阀

球阀的强度试验应在球半闭状态下进行：

①浮动球阀密封试验：阀门处于半闭状态，一端引入试验介质，另一端关闭，球体旋转几次，阀门关闭状态，同时检查填料和垫片的密封性能，无漏水现象。然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。

②固定球阀密封试验：实验前将球空载旋转几次，阀门关闭，试验介质从一端引入标准值；气压表检查引入端密封性能，压力表精度为0.5~1，测量范围为试验压力的1.6倍。在规定时间内，无降压现象为合格；然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。然后，闸阀处于半闭状态，两侧封闭，内壁充满介质，在试验压力下检查填料和垫片，无漏水。

③三通球阀应在每个位置进行密封试验。

旋塞阀

①旋塞阀进行强度试验时，介质从一端引入，关闭其他通道，依次将瓶塞旋转到全开的各个工作位置进行试验，阀体未发现漏水合格。

②密封试验时，直接连接旋塞应保持腔内压力与通道压力相同，将瓶塞旋转至关闭位置，从另一端检查，然后将瓶塞旋转180度重复上述试验；三通或四通旋塞阀应保持腔内压力与通道一端相等，瓶塞应依次放置在关闭位置，压力应从斜角端引入，同时从其他端检查。

在旋塞阀试验前，允许在突出表面涂一层非酸性稀润滑油，在规定时间内未发现漏水和扩大的水滴合格。旋塞阀的试验时间可以更短，一般按公称直径为1~3min。

气体密封试验采用气体旋塞阀1.25倍的工作压力。

碟阀

碟阀的强度试验与截止阀相同。

碟阀的密封性能试验应从介质流入端引入试验介质，蝶板应打开，另一端应关闭，注入压力至标准值；检查填料等密封无泄漏后，关闭蝶板，打开另一端，检查蝶板密封处元泄漏合格。碟阀作为调节流量的一种，不能进行密封性能试验。

隔膜阀

隔膜阀强度试验从任何一端引入介质，介质打开阀瓣，另一端关闭。试验压力达到标准值后，阀体和阀盖无渗漏合格。然后将压力降低到密封试验压力，关闭阀瓣，打开另一端检查，无渗漏合格。

逆止阀

逆止阀试验状态:升降止回阀阀瓣轴线垂直于水平位置；旋转止回阀通道轴和阀瓣轴线与水平线相似平行。

强度试验时，将试验介质从进口端引入标准值，另一端关闭，看阀体和阀盖无渗漏为合格。

密封试验从出口端引入试验介质，在进口端检查突出部位，填料和垫片无渗漏为合格。

安全阀

与其他闸阀一样，安全阀的强度试验是用水进行的。试验阀体下部时，压力从进口端引入，突面关闭；试验阀体上部和阀盖时，压力从出口端引入，其他端关闭。阀体和阀盖在规定时间内无泄漏是合格的。

密封试验和定压试验，一般介质为：蒸汽阀以饱和蒸汽为实验介质；氨或其他气体阀以气体为实验介质；水和其他非腐蚀性液体阀以水为实验介质。N2是一些重要位置的安全阀的实验介质。

密封试验以公称压力值为试验压力，次数不少于两次，规定时间内无渗漏合格。泄漏检测方法有两种：一种是密封安全阀各接头，用黄油在出口法兰上密封薄纸巾，薄纸为泄漏，不合格；第二种是用黄油在出口法兰下部密封薄塑料板或其他板，灌水密封阀瓣，检测水中无气泡。

安全阀固定压力和回座压力试验频率不少于3次，符合要求为合格。

调压阀

调压阀的强度试验一般在单件试验后组装，也可在试验后组装。强度试验的持续时间：DN<50mm的1min；DN65~150mm的大于2min；DN>150mm大于3min。波纹管与零件焊接后，应用阀后最高压力为1.5倍，用气体进行强度试验。

密封试验按实际介质进行。用气体或水进行试验时，试验是公称压力的1.1倍；用蒸汽进行试验时，在工作温度下许可的最高工作压力下进行。进出口压力差不小于0.2MPa。

试验方法为：进口压力调整后，逐步调整阀门的调整螺钉，使出口压力在最大和最小值范围内灵敏连续变化，无停滞和阻塞。对于蒸汽减压阀，进口压力调节时，阀门关闭后，出口压力为最高点和最低点。2min内，出口压力增值应符合表6-22中的要求。同时，阀门后的管道容量应符合表6-23中的要求；对于水、空气减压阀，进口压力调节后，出口压力为零时，关闭调压阀进行密封试验，2min内无泄漏合格。

试验压力和流量特性的方法是先调整进出口压力，在此压差下改变出口流量的30％，或因固定流量而改变进口压力30%，此时各自测量出口压力，其偏值符合表6-24中的要求。

蒸汽疏水阀

蒸汽疏水阀种类繁多，实验项目较多，一般只进行水压强度试验、耐压试验和动作试验。

强度试验与其他类型的闸阀相同。

耐压试验是水压耐压试验，浮球等压力密封件的公称压力为1.2倍。

实验是取代蒸汽和饱和水，试验频率不少于3次。试验压力依次为最高工作压力、最低工作压力和最低工作压力，动作灵敏，无泄漏。蒸汽疏水阀的动作试验和密封试验通常在实验室进行。

蒸汽疏水阀除水压强度试验、耐压试验和动作试验外，还有热冷凝水排量试验、过冷度试验、最大允许背压率试验、漏气率试验、排气能力试验、最低工作压力试验、最高工作压力试验等，根据工具情况确定。

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7月份公司进行一次网打压试验，主要目的是检验管线的承压能力，以及阀门是否严密，及时的记录打压过程中的数据，并对数据进行分析，发现管线存在的问题，保证冬季管网的正常运行，在打压的过程中，我对换热站的运行情况更加的熟悉，提高了自身的`能力。

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给水管道打压试验就是用于判断给水管道连接是否可靠、以及给水管的管配件、阀门等能否承受运行的压力的一种方法。接下来就来谈谈给水管道的打压试验有哪些步骤。

3.1阀门安装前应进行外观检查，工作压力1.0MPa及在主管道上起切断作用和系统冷、热水运行转换调节功能的阀门和止回阀，应进行壳体试验和阀瓣密封性试验，且试验合格（问题：什么样的阀门需要做这些试验？列举四种）。

2.1.1阀门安装前，应进行强度试验和严密性试验（这里注意工业管道是水压试验和密封试验），在每批试验抽查10%（同规格，同型号，同品牌）且不少于1个。另外安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个进行强度试验和严密性试验。